UNITED BY INNOVATION

Výroba jako propojený systém aneb když stroje, data a konektivita pracují společně 

Autor:

RICAIP Tesbed Praha

Prvním krokem je dostat data ze samotného výrobního zařízení. Výrobní stroje dnes generují velké množství informací o svém provozu, od parametrů procesu přes stav jednotlivých komponent až po údaje, které mohou upozornit na vznikající problém. Aby je bylo možné využít, musí se nejprve propojit s nadřazenými systémy a dostat do podoby, se kterou lze dále pracovat. V technologické zóně tento princip ukáže stanoviště Machine Data Interface & Flexible Control. Návštěvník zde uvidí cestu od získání provozních dat až k jejich využití při řízení výroby. Praktický význam je především ve flexibilitě. Pokud se například změní výrobní objednávka nebo parametry procesu, výrobní systém musí být schopný na změnu reagovat a přizpůsobit jí řízení jednotlivých zařízení. To je důležitý posun od automatizace jednotlivých strojů k propojenému výrobnímu systému, ve kterém spolu zařízení průběžně komunikují a reagují na aktuální stav výroby. 

U některých aplikací je navíc důležité, kde se data zpracovávají. Pokud má systém například v reálném čase vyhodnotit stav stroje, není vždy vhodné posílat všechna data do vzdáleného datového centra. Přenos může znamenat zpoždění a zároveň vznikají otázky kolem objemu přenášených dat a jejich zabezpečení. Právě zde přichází na řadu Edge AI. Výpočty a vyhodnocování probíhají přímo v místě, kde data vznikají, nebo v jeho bezprostřední blízkosti. Pro průmysl to může být důležité například při diagnostice strojů. Algoritmus může průběžně sledovat provozní data a hledat odchylky, které mohou signalizovat vznikající poruchu. Místo reakce až ve chvíli, kdy zařízení selže, může systém upozornit na neobvyklé chování dříve a dát obsluze prostor zasáhnout. Právě Edge AI Diagnostics bude v technologické zóně představena na konkrétní ukázce z oblasti diagnostiky motorů. 

Když rozhoduje každá milisekunda
 

Propojená výroba potřebuje také spolehlivou komunikační infrastrukturu. S rostoucím počtem připojených zařízení roste význam technologií, které umožňují přenášet data rychle a stabilně i v průmyslovém prostředí. Jednou z možností je využití 5G konektivity, která může v průmyslových scénářích nabídnout nízkou latenci, vysokou kapacitu a flexibilní připojení zařízení.  V technologické zóně se proto 5G propojí s tématem Edge infrastruktury. Smyslem není ukázat samotnou komunikační technologii izolovaně, ale vysvětlit její roli v celém řetězci:  

zařízení generuje data → přes komunikační síť se přenesou → edge infrastruktura je zpracuje → výsledek může okamžitě ovlivnit další dění ve výrobě 

Propojení přináší flexibilitu, ale také nová rizika 
 

Čím více zařízení ve výrobě spolupracuje, tím méně lze jejich bezpečnost řešit odděleně. Dříve mohl být výrobní stroj relativně izolovaným systémem. V propojené továrně je ale součástí sítě, komunikuje s dalšími zařízeními a může být napojený na podnikové či cloudové systémy. Každé nové spojení proto zároveň vytváří další místo, které je potřeba chránit. Kyberbezpečnost průmyslových systémů již dávno není pouze otázkou ochrany počítačů před malwarem. Případný incident může zasáhnout přímo fyzický výrobní proces – zastavit zařízení, narušit výrobu nebo změnit chování systému. Proto je potřeba řešit bezpečnost už na úrovni architektury celé infrastruktury.

Na stanovišti Industrial Cybersecurity Demo bude možné sledovat jednoduchý scénář, který porovná nezabezpečený a chráněný provoz. Princip je založený na několika vrstvách ochrany. Patří mezi ně například segmentace sítě, monitoring komunikace, detekce anomálního chování a reakce na bezpečnostní incident. Pro návštěvníka je důležitá především vazba na výrobní proces. Pokud systém zaznamená podezřelou aktivitu, nejde pouze o bezpečnostní upozornění v počítači. Cílem je zabránit tomu, aby se problém přenesl do samotného provozu. Bezpečnost díky tomu součástí návrhu propojené výrobní infrastruktury od samého začátku. 

Tři pohledy na jednu továrnu 

Právě propojení jednotlivých technologií je hlavním tématem celé části Connected & Secure Factory. RICAIP Testbed Praha zde vystupuje jako aplikačně-výzkumné prostředí, které jednotlivé technologie zasazuje do reálných průmyslových scénářů. Do této části expozice se zapojují také RICAIP Testbed Brno, T-Mobile a Siemens, každý s jinou částí technologického řetězce. T-Mobile přináší perspektivu průmyslové konektivity a 5G infrastruktury a průmyslový SW pro flexibilní řízení výroby. Siemens zastupuje technologie pro průmyslovou automatizaci, řízení a digitalizaci a především prostředky pro zajištění průmyslové kybernetické bezpečnosti. RICAIP Testbed Brno přidává zkušenost s aplikací diagnostiky strojů a edge AI v konkrétních průmyslových úlohách. Společně tak ukazují několik vrstev stejného problému – jak dostat data z výrobního prostředí, jak je přenášet a zpracovat, jak podle nich řídit procesy a jak celý systém udržet bezpečný. 

Pro firmy totiž není digitalizace výroby cílem sama o sobě. Smyslem je pro ně halvně schopnost vyrábět efektivněji, rychleji reagovat na změny a získávat lepší kontrolu nad tím, co se ve výrobě skutečně děje. Propojená infrastruktura může například umožnit rychlejší změnu výrobních parametrů, průběžnou diagnostiku zařízení nebo efektivnější práci s provozními daty. Zároveň ale zvyšuje nároky na architekturu celého systému a jeho zabezpečení.  

Právě proto je důležité technologie nejprve ověřovat v realistických podmínkách. Firmy si mohou vyzkoušet, jak konkrétní řešení funguje v praxi, jaké datové zdroje potřebuje, jak se integruje se stávajícími zařízeními a jaké přínosy může přinést. To je jedna z hlavních rolí testbedů, RICAIP Testbed Praha a RICAIP Testbed Brno – vytvářet prostor, kde lze technologie propojit, otestovat a společně s firmami hledat jejich konkrétní využití. 

Technologická zóna na MSV 2026 tak ukáže propojenou výrobu jako celek. Od fyzického stroje až po data a bezpečnostní infrastrukturu, která stojí v jeho pozadí. Návštěvníci uvidí sběr dat ze strojů, flexibilní řízení, Edge AI diagnostiku, 5G konektivitu i průmyslovou kyberbezpečnost. Jednotlivá dema přitom spojuje jedna praktická otázka: Jak vytvořit výrobní systém, který dokáže rychle reagovat na změny, využívat data v reálném čase a zároveň zůstat bezpečný? Právě odpovědi na podobné otázky budou rozhodovat o tom, jak bude vypadat průmyslová výroba v dalších letech. A technologická zóna RICAIP Testbed Praha nabídne možnost podívat se na ně nikoli z prezentace, ale přímo z pohledu fungujících technologií.